کارخانه های عرضه کننده محصولات آلومینیومی به یکی از عناصر کلیدی و مدرن در ساختمان سازی و صنایع مختلف تبدیل شده اند. بهره گیری از پروفیل های آلومینیومی به دلیل هزینه کمتر، وزن سبک تر، و هماهنگی بیشتر با استانداردهای ایمنی، جایگاه ویژه ای در این صنعت پیدا کرده است. بسیاری از شرکت های معتبر جهانی از آلومینیوم به عنوان جایگزینی مناسب برای مس در این حوزه استفاده می کنند. در ایران نیز شرکت های متعددی با سابقه ای درخشان، به عنوان تولیدکننده پروفیل آلومینیوم شناخته می شوند.

پروفیل آلومینیوم چیست؟

پروفیل از نظر لغوی به معنای قطعه ای با سطح مقطع ثابت و طول مشخص است. در دنیای فلزات و ساخت وساز، پروفیل به مجموعه ای از قطعات فلزی اطلاق می شود که دارای اشکال و کاربردهای متنوعی هستند. پروفیل آلومینیوم، قطعاتی بلند با سطح مقطع ثابت از جنس آلومینیوم هستند که بسته به کاربرد، در ابعاد و وزن های مختلف تولید می شوند. این نوع پروفیل به دلیل خواص برجسته آلومینیوم، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف دارد و یکی از اصلی ترین کاربردهای آن، استفاده در ساخت درب و پنجره های فلزی مدرن است.

معرفی برترین تولیدکننده پروفیل آلومینیوم

شرکت قالب سازان بهفرد فعالیت خود را از سال ۱۳۷۷ به عنوان واحد تحقیق و توسعه شرکت آل ایران آغاز کرد و در سال ۱۳۸۸ با نام شرکت قالب سازان بهفرد (با مسئولیت محدود) در تهران ثبت شد. این شرکت با بهره گیری از بیش از ۲۵ سال تجربه، دانش روز و تکنولوژی پیشرفته، و همکاری با خبرگان صنعت و متخصصین دانشگاهی، به یکی از واحدهای پیشرو و مدرن در طراحی پروفیل های آلومینیومی، ساخت قالب اکستروژن و تولید پروفیل های اکسترود شده تبدیل شده است.
با استفاده از کامپیوترهای پیشرفته و نرم افزارهای تخصصی، شرکت موفق به شبیه سازی فرآیند اکستروژن آلومینیوم شده که علاوه بر افزایش کیفیت قالب ها، هزینه های آزمایش قالب را نیز به طور قابل توجهی کاهش داده است. این توانمندی، شرکت قالب سازان بهفرد را به اولین و تنها تولیدکننده قالب اکستروژن آلومینیوم به روش CAD-CAM-CAE در ایران تبدیل کرده است. همچنین با تأسیس واحد تحقیق و توسعه، شرکت توانسته از آخرین دستاوردهای صنعت قالب سازی اکستروژن در سطح منطقه و جهان بهره مند شود.
شرکت قالب سازان بهفرد کلیه مراحل طراحی و تولید پروفیل آلومینیوم را شامل ایده پردازی، طراحی پروفیل، ساخت قالب و تولید پروفیل آلومینیومی انجام می دهد. همچنین خدماتی نظیر عملیات حرارتی، آنودایزینگ، پوشش رنگی، برش کاری و ماشین کاری قطعات را با همکاری تولیدکنندگان معتبر ارائه می دهد.

این شرکت در طول سال ها با بسیاری از شرکت های معتبر از جمله ایران رادیاتور، آلوم رول، آلومتک، آلوپن، آلوم رول نوین، سازه های آلومینیومی گراد، دیما رادیاتور و دیگر شرکت های بزرگ همکاری داشته است.
علاوه بر ساخت قالب های اکستروژن آلومینیوم، شرکت در پروژه های متنوعی نظیر طراحی و ساخت پرس اکستروژن آلومینیوم، نوسازی و بازسازی خطوط تولید، انتقال خطوط تولید پروفیل اکستروژن و تهیه طرح های توجیهی برای خطوط تولید اختصاصی نیز موفق عمل کرده است. این پروژه ها با مدیریت دقیق، شبیه سازی فرآیندها، کنترل پروژه و استفاده از تجهیزات داخلی و تأمین کنندگان دیگر به بهترین نحو اجرا شده اند.

مراحل تولید پروفیل آلومینیوم

تولید پروفیل آلومینیوم یکی از فرآیندهای مهم در صنایع آلومینیوم سازی است که به دلیل مزایای فراوان مانند صرفه اقتصادی، سرعت بالا، و امکان تولید مقاطع متنوع با اشکال پیچیده، به سرعت رشد کرده است. این فرآیند عمدتاً از طریق اکستروژن انجام می شود که در دو روش مستقیم و غیرمستقیم قابل اجرا است.

فرآیند اکستروژن

در فرآیند اکستروژن، بیلت آلومینیوم (شمش آلومینیومی استوانه ای) ابتدا گرم شده و تحت فشار زیاد از درون قالب اکستروژن عبور داده می شود. این فشار باعث می شود آلومینیوم از قالب با شکل و ابعاد دلخواه خارج شود و به پروفیل مورد نظر تبدیل گردد. مراحل این فرآیند به شرح زیر است:

طراحی قالب اکستروژن

طراحی قالب، اولین و یکی از مهم ترین مراحل تولید پروفیل آلومینیوم است. در این مرحله، مهندسان با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته CAD/CAM/CAE، قالبی طراحی می کنند که مطابق با مقطع و استانداردهای مورد نظر مشتری باشد. قالب باید از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر فشار و حرارت ساخته شود تا عمر مفید طولانی داشته باشد و کیفیت تولید را تضمین کند.

انتخاب بیلت آلومینیوم با استاندارد و آلیاژ مناسب

بیلت آلومینیوم، ماده اولیه ای است که باید بر اساس نیازهای محصول نهایی انتخاب شود. این انتخاب شامل تعیین نوع آلیاژ ابعاد مناسب بیلت است. آلیاژهای مختلف آلومینیوم خواص متفاوتی نظیر استحکام، مقاومت به خوردگی، و قابلیت ماشین کاری دارند که بسته به کاربرد نهایی پروفیل تعیین می شوند.

• پیش گرم کردن بیلت: بیلت تا دمای حدود ۴۵۰-۵۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود تا به حالت پلاستیک برسد.
• قرار دادن در دستگاه پرس اکستروژن: بیلت گرم شده داخل محفظه دستگاه قرار گرفته و تحت فشار زیاد (از طریق یک رم یا پیستون) به سمت قالب رانده می شود.
• عبور از قالب: با عبور بیلت از قالب، پروفیل آلومینیوم با مقطع دلخواه شکل می گیرد. در این مرحله، سرعت و دمای فرآیند به دقت کنترل می شود تا محصولی با کیفیت بالا به دست آید.

عملیات حرارتی و خنک سازی

پروفیل خروجی بلافاصله خنک می شود تا استحکام و خواص مکانیکی آن بهبود یابد. بسته به نوع آلیاژ، عملیات حرارتی نظیر تیمپرینگ یا کوئینچینگ ممکن است انجام شود.

پوشش دهی و آنادایزینگ

برای افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود ظاهر پروفیل، سطح آن تحت عملیات پوشش دهی قرار می گیرد. این عملیات شامل موارد زیر است:

• آنادایزینگ: ایجاد یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح آلومینیوم که مقاومت به خوردگی و زیبایی را افزایش می دهد.
• پوشش پودری یا رنگ آمیزی: برای دستیابی به رنگ و ظاهر خاص یا مقاومت بیشتر در برابر شرایط محیطی.

برش کاری و ماشین کاری نهایی

پروفیل های تولید شده به طول های مورد نیاز بریده شده و در صورت لزوم تحت ماشین کاری های ثانویه قرار می گیرند تا برای مونتاژ یا کاربرد نهایی آماده شوند.